环氧胶使用
最近很多客户在咨询AVENTK环氧胶的时候，都提到在使用环氧胶的时候，会遇到诸如结晶、垂流等问题，想了解如何处理这些问题。为了帮助大家更好的使用环氧胶，AVENTK特意整理了一些环氧胶常见问题及解决方法，希望对大家有所帮助！
常见问题解决方法
环氧结构胶有单组份和双组份之分，通常单组份环氧胶需要加热固化，而双组份环氧胶只需要常温条件即可固化。在胶水固化的过程中，很多用户会遇到一些不良现象，如：胶水结晶、垂流、冒烟等。关于如何解决这些问题，AVENTK整理相关内容同大家分享：
1.结晶现象：环氧胶结晶现象通常是在低温储存过程中出现。使用时，会发现环氧胶中有小颗粒或者出现发白现象，这会严重影响胶水混合均匀度，导致胶水固化异常。如果用户对外观有要求，发白现象会影响通过率。
结晶现象属于物理变化，不会影响产品本身化学性质，如果要解决结晶现象，只要提高产品储存温度，静置一段时间，结晶现象就会消失。
2.垂流现象：环氧胶在点胶后，一直自动出胶，无法收住，这就是垂流现象。这种现象和胶水粘度低有关。环氧胶的变化受温度影响，温度升高，胶水粘度就会降低，垂流现象经常发生在一些中低粘度的环氧胶中。解决垂流现象的措施—更换口径更小的混合头，或者恒温储存。
3.冒烟现象：如果是常温固化的环氧结构胶，使用胶枪打胶，一般不会出现冒烟现象，但是如果环氧胶在高温条件下固化，化学反应加剧，就可能会出现冒烟现象。AB两组分混合量多，反应加剧，也会造成冒烟。
冒烟会导致操作时间短，快固化可能会造成粘接不牢固。如果对环氧胶有固化速度快的需求时，尽量不要采用加热操作，建议与厂家联系或者要求厂家提供自然条件下混合快速固化的产品，另外搅拌配比使用时，也要依据标准的量进行配比。
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