紫外线（UV光）被成功的推广到商业应用后，各行业生产商针对UV光固化特性，研制出用于粘接、密封、印刷等系列UV产品，并广泛应用于通讯、电子、光学、印刷等众多领域。UV固化产品相较加热或溶剂类产品，更加快速高效、节能环保。
    UV固化设备也经历了不断研发及完善的过程。以汞灯照射方式为主流的生产工艺被采用了很长时间。但由于设备价格昂贵、维护成本高、UV光照强度衰减快，被照射元件的表面温升高、体积大、耗材贵、汞污染等缺陷，业界一直致力于改进，但因原始硬件的局限性一直难以突破。 
UV LED的问世，为UV固化行业带来了革命性的变化。其具有恒定的光照强度、优秀的温度控制、便携环保的特性，更有相对较低的采购成本和几乎为零的维护成本，对UV固化工艺的品质提升与节能降耗起到了推动作用。
然而，事物总是2面性的。
很多在使用UV汞灯的客人有困惑，UV LED的优势这么明显，为什么我们使用就是有问题？UV LED的优势是否真实有效？
下面仅以UV胶为例，跟大家分享一下这个为什么。
下面这张图，从事UV行业的朋友都很熟悉，这个是光谱图。UV胶就是吸收紫外线照射装置发出的紫外波段的能量，快速固化实现粘接或保护的材料。
 

 
在UV胶的体系里，有一种组份叫光引发剂(Photo initiator)，在固化机理中，都是由光引发剂吸收紫外能量，产生活性基团，从而引发体系的聚合反应。换句话说，光引发剂是否或者吸收哪些波段以及吸收了多少紫外能量，产生了多少活性基团，是UV胶是否固化，固化效果好不好的关键因素之一。
 
下图是几种常见光引发剂的吸收光谱图，可以看到不同引发剂在不同波段的吸收强度是有很大差异的。
 
 
 
现在我们来对比一下传统汞灯与UV LED的发射光谱：
 

UV LED不管是365nm，395nm还是其他，基本都是单波长发射光谱，而传统的汞灯，虽然由于添加物不同光谱范围有所差异，但不管哪一类都是全波长发射光谱。
由以上的2组对比可知，有时候UV LED不能够固化其产品也就在情理之中的。需要UV LED设备厂商与UV材料厂商一起努力，才能实现最优的解决方案。