UV胶水固化后发黏
最近， AVENTK在与客户沟通的过程中，经常听到客户反映说UV胶水固化不彻底或者固化后胶体表面发黏的问题，针对这个问题，客户采取了延长UVLED固化机照射时间、调高UVLED固化机强度、减少施胶量等方法，但是效果都不是很好。
因此客户找到AVENTK寻求帮助，想要知道为什么有些UV胶水在固化后会发黏？有什么好的处理办法吗？做为UV胶水生产厂家，AVENTK今天就整理几点可能导致UV胶水固化后表面发黏的原因，以及相应的处理办法，希望能够帮助客户解决胶水固化问题。如果您有UV胶水固化问题的话，也可以来电或者在线咨询AVENTK客服，我们会竭诚为您服务。
发黏原因及处理办法
一、UV胶水方面原因及处理办法
1.可能应用方式不同，胶水不是表干的 。
对策：更换UV胶水
2.胶水为饱和树脂胶，属于厌氧胶类，与空气接触，不易全部固化。
对策：在树脂里加了一定比例的液体蜡，与红白料搅拌后静止固化时，液面覆盖一层薄薄的蜡层，与空气隔绝，于是固化正常。如果你的注件表面裸露，不妨加点液体石蜡以补救。
3.UV胶水配方的用量比例及不同类型的光引发剂，会影响UV胶水的固化速度和效果。
对策：适当增加引发剂和固化剂比例，令其容易生热，或者提高固化环境的温度，都对沾手的毛病有改进。
4.空气中的氧抑制效应，固化时空气中的氧会阻碍自由基的反应。
对策：可在一个相对密闭的空间内充入氮气隔绝氧气固化，可有效的避免氧抑制效应，达到较好的固化效果。
二、UV胶水固化机方面原因及处理办法
1.UV胶水固化机功率不够，不能够使胶水完全固化。
对策:选择高功率的UV胶水固化机。
2.设备波段选用不对，与UV胶水不匹配
对策：咨询UV胶水厂家，选择合适波段的固化机。
更值得信赖的UV胶水生产厂家
AVENTK多年来始终致力于研发UVLED固化设备和UV胶水，目前现有uv胶水应用有：单组份环氧热固黑胶、摄像头对焦固定UV胶水、焊点保护UV胶水、PC粘玻璃UV胶水、排线补强UV胶水、可剥UV胶水、玻璃金属粘接UV胶水、光学镜片应用UV胶水等多种系列型号产品，并均有配套的UVLED固化设备。
我们的客户（部分）
24小时 客户服务热线：如果您对以上UV胶水感兴趣或有疑问，请点击联系我们网页右侧的在线客服，或致电021-5485 3079
