玻璃减薄UV胶
 
       在平面显示器等领域，玻璃一般厚度为0.5-2.0mm甚至更薄，压制成型玻璃是常见的玻璃机械加工手段。在玻璃制品压制生产中，会在玻璃基板上产生工艺溢料，为实现产品的尺寸要求，需要对溢料以适当的工序去除。压制后的溢料一般产生在厚度方向上，所以需要对其进行减薄操作，这就需要用到玻璃减薄UV胶。

       2.酸蚀时间长，Panel进液风险增大；有的减薄厂为了降低进液风险，选择涂胶两遍，固化两遍，费时费工不说，破片风险也会增加。

       3.Polishing＆ITO爆片风险增大。 

       4.酸蚀过程中胶条脱落粘附在基板面内，形成的酸蚀不均，可以说是一道无解之题，顶喷蚀刻线更应该注意这一点，胶条脱落成渣混合到蚀刻液里，会严重堵塞喷嘴，极难清除。
 
       如果将这些统统计算在良率里面，使用质量较次的UV胶，无疑拉低出货良率，增加成本。

       二、流动性
 
       这里讲的流动性是指玻璃减薄UV胶的流挂极限，比方，同样是1000CPS的粘度，滴在基板侧面GAP处，有的会流下去到基板面内，有的则收缩在1mm的基板侧面，如果流挂极限大的话，对减薄封胶来说大有益处，封胶固化后刮胶量少，容易清除，节省人工。
 
       三、耐酸碱性能
 
       玻璃减薄UV胶耐强酸强碱时间的长短也很重要，有的胶水做0.5基板没问题，做0.3基板就不行。
 
       四、固化后柔韧性
 
       蚀刻后胶条一般人工去除，方便后面抛光工序，如果柔韧度不好，难去除，也是很浪费人工的。
 
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