了解UV胶水固化原理后，我们再来看看影响UV胶水固化速度的主要原因和因素。UV胶水固化速度慢的原因主要可分为两类：UV胶水本身的问题和操作方面的问题，如果是UV胶水配方的问题，那么直接联系购买胶水的厂商进行处理即可；那如果是操作方面的问题呢？哪些操作可能导致UV胶水固化速度变慢呢？AVENTK作为UV胶水厂家，今天就整理了几点相关内容跟大家一起分享：
1、确定合适的UVLED固化速度
根据基材、涂料、固化距离等不同，适当调整设备固化速度，固化速度过快，基材表面UV胶水发粘或表面干而内不干；运行速度慢，基材表面会老化。
2、UV胶水涂层
UV胶水涂层的厚薄对UV固化的效果起着关键的作用，涂层过厚，在同样功率光源的照射下干燥时间相对长，一方面影响UV胶水的干燥，另一方面会使基材表面温度过高，会导致产品表面光泽度差。另UV胶水涂层的厚薄、温度、固化速度、基材表面等不同条件下需适当进行调配。
3、UV LED固化能量
在固化过程中，供给的UV胶水中光引发剂的UV能量超过或不足其所需要能量影响的，供给的能量科学合理地大于其所需的能量或是盲目的超量供给，就会造成过量固化的负效应，如爆聚、反固化反应等。所以外光的能量一定要适中，即不能过量也不能不足，已免造成无法完全固化。
4、工作环境
UV胶水因温度原因粘度变化很大，所以应调整室温，一般15-25℃较合适，并且注意印刷时不能受到直射阳光的照射。
5、UV LED固化距离
UV LED与被照物表面的距离在1-2㎝为最佳固化距离（紫外能量最强），但根据固化基材的不同，一般距离在1cm左右。距离过低，因紫外灯表面温度很高，基材遇热变形；距离过高，紫外能量小，基材表面不干发粘，固化距离一定要跟基材、涂料、灯管功率等适当调整。
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AVENTK作为UV胶水和UVLED固化设备生产商，多年来始终致力于为客户提供符合严格环境保护要求，且满足工业自动化生产需求的、高品质的、快速胶粘剂（UV）固化解决方案。产品包括适用于摄像头模组、安防产品、PCBA涂覆、扬声器、电子装配、医疗、光纤器件、印刷、喷码等行业的UV固化胶水，低温热固化胶水，热熔胶水，催化剂固化类胶水和UVLED固化设备。
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